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赵阳回到办公室,开始认真思考要研发的新设备。
他明白,现在是个千载难逢的机会,可以一举改变这个时代的工业面貌。
因此,他决定单刀直入,直接研制数控机床和光刻机这两项当今最尖端的技术产品。
首先是数控机床。
他取出一叠白纸,提起铅笔,开始绘制数控机床的设计蓝图。
这台机床将采用小型集成电路进行数字控制,实现高精度、高效率的自动化加工。
与此前国内试制的数控机床不同,赵阳设计的数控系统将采用自己掌握的最新微处理器技术,能够存储多种加工程序,按照不同工件的形状和尺寸需求,选择合适的加工方案。
操作员只需输入简单的代码,就可以完成复杂零件的加工。
为实现高精度加工,赵阳在设计方案中采用了高性能主轴,确保主轴转速稳定、运行精准。
同时,他还优化设计了机床的送料系统和刀库系统,采用线性导轨和高品质齿轮传动,确保机床各轴的运动平稳、定位精准。
这就解决了早期数控机床定位不准、刀具易偏差的问题。
除此之外,赵阳还对机床的床身进行了重新设计,用高强度的爬虫结构取代了原来的机床床身,大大提高了刚性,减少了切削时的抖动。
一个小时后,数控机床的设计方案已经初步成型。
赵阳将设计图样又仔细检查了一遍,确保结构合理、精度可控。
最后,他在设计图上签上自己的大名,满意地将图纸整齐叠好。
完成数控机床设计后,赵阳开始着手光刻机的设计方案。
不同于普通光学设备,光刻机需要在硅片上直接描绘出微观电路平面图,精度要求极高。
为此,赵阳决定采用自己已经掌握的芯片制造工艺和光刻技术,将其应用到光刻机的核心部件上。
他先在设计图上描绘出光刻机的整体结构,由光源、照射系统、传感系统、控制系统等部分组成。
其中,照射系统是最关键的部件。
赵阳决定使用自己设计的高精度5倍折射摄影式光学还原系统,可以将掩膜版图的电路图形精确投影缩小到硅片上,最大程度还原电路设计的细节。
为提高曝光效率,他还专门设计了高密度的掩膜版图,这样每一次曝光就可以在硅片上描绘更多的电路。
另一方面,赵阳也精心设计了系统的机械部分。
他采用极度刚性的石英和超硬材料,确保光学系统的稳定性。
同时,他添加了点划控制系统,使用线性马达驱动,可以精确控制光刻机在x轴和y轴上的移动,保证了层层曝光的拼合精度。整个机械系统的控制精度达到了微米级。
为了配合光学系统达到理想效果,赵阳还设计了精密的传感与控制系统。
他计划采用自己制造的微处理芯片,既进行光强检测,也可以根据反馈信号精确控制光源输出。
与此同时,他还添加了专门滤光片,确保光线在照射过程中波长精准,从而实现对准精度的微调。
历时一个小时,光刻机的技术方案也已经成型。
之所以选择这两个，主要是自己的小世界里面已... -->>
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